Vorgehensweise:
Für den digitalen Produktpass ist eine Nachverfolgbarkeit der Gussteile über die Prozesskette hinweg notwendig. Diese wird gemeinsam mit den Partnern der Hochschule Kempten, dem 3DVisionlab und CMO-SYS entwickelt. Hierbei werden Technologien zur Nachverfolgbarkeit sowohl der Gussteile als auch der Kerne im Sandguss entwickelt. Die entwickelten Technologien werden als Demonstratoren in die Fertigung integriert und für die weiteren Schritte der Datenerhebung verwendet.
Zur tiefgreifenden Analyse der Prozesse werden Maschinen-, Prozess-, Sensor und Qualitätsdaten digital erfasst. Mit diesen Daten wird die bestehende digitale Betriebsdatenerfassung erweitert. Die so erhobenen Daten werden anonymisiert den Projektpartnern zur Verfügung gestellt und sind notwendige Grundlage für die weiteren Entwicklungen. Um Rückschlüsse über die Prozessdaten auf die Qualität zu ziehen, müssen die entstehenden Gussfehler quantifiziert und klassifiziert werden. Hierzu wird ein optisches System zur automatischen Erfassung der oberflächlich sichtbaren Gussfehler entwickelt (3DVisionlab, CMO-SYS). Für die Röntgenprüfung von Gussteilen wird das Teilvorhaben des Fraunhofer IIS unterstützt. Auf Basis der erfassten Daten sollen KI- gestützte Analysetools entwickelt werden. Diese ReGAIN‑Services genannten Tools sollen die Themen Schmelzequalität (IDECO, GT Kassel, TU Braunschweig), Fertigungsoptimierung und Energieersparnis (TU Braunschweig, Fraunhofer IFF), Prozessoptimierung Kernfertigung und Formherstellung (HS Kempten) ermöglichen. Entwickelte Demonstratoren für KI- gestützte Analysetools und Assistenzsysteme werden getestet und validiert. Der digitale Produktpass bildet zudem die Grundlage zur zukünftigen Berechnung eines C02-Fußabdrucks und ist ein notwendiger Schritt für die Erreichung des Ziels einer hochqualitativen Kreislaufwirtschaft.
Ziel:
Ziel des Teilvorhabens ist die Erzeugung eines digitalen Produktpasses auf dessen Basis in den weiteren Teilvorhaben Analysetools und Assistenzsysteme entwickelt werden. Hierzu wird PINTER GUSS beispielhaft die tiefgreifende Digitalisierung der Prozesskette einer klassischen mittelständischen Gießerei im Brownfield erarbeiten. Mit Hilfe dieser sollen demonstrativ eine Reduktion des Energieverbrauchs und des Fertigungsausschusses erzielt werden. Zudem bildet der digitale Produktpass die Grundlage zur zukünftigen Berechnung eines C02-Fußabdrucks und ist ein notwendiger Schritt für die Erreichung des Ziels einer hochqualitativen Kreislaufwirtschaft.
